為達到日益嚴格的國家環(huán)保要求，對冶煉進行環(huán)保達標(biāo)廢氣處理。在冶煉方面，改空氣鼓風(fēng)爐為富氧鼓風(fēng)爐，在制酸方面，除對原系統(tǒng)進行技術(shù)改造外，新建一個系統(tǒng)并增加尾氣回收，以滿足銅冶煉煙氣排放治理的要求。

一、冶煉煙氣條件
    根據(jù)冶煉確定的規(guī)模和冶煉提供的詳細煙氣條件，進入制酸轉(zhuǎn)化的煙氣總量為43000-88000m3/h，SO2濃度在3.05%~4.9%之間波動，相當(dāng)于制酸單系列煙氣量為21500-44000m3/h。
二、廢氣處理工藝流程
    根據(jù)煙氣條件，回收硫酸采用單轉(zhuǎn)單吸加尾氣吸收工藝流程來滿足冶煉生產(chǎn)和環(huán)保要求。富氧密閉鼓風(fēng)爐與轉(zhuǎn)爐煙氣經(jīng)過各自的電除塵器后進入混合筒，混合后進入凈化工序凈化部分采用兩塔兩電標(biāo)準(zhǔn)稀酸洗流程，來自混合筒的氣體，進入洗滌塔洗滌降溫(絕熱蒸發(fā))后，進入填料塔進一步洗滌降溫，熱量通過板式換熱器由循環(huán)冷卻水移走填料塔稀酸中的熱量。

煙氣出填料塔依次進入一級電除霧器、二級電除霧器除去酸霧，進入干吸工序塔稀酸在沉淀槽經(jīng)過礦塵沉降后進入一級泵槽循環(huán)使用，定期排污。

煙氣進入千燥轉(zhuǎn)化工序，經(jīng)干燥塔、SO2風(fēng)機，依次進入外部熱交換器，升溫后溫到410℃左右進入轉(zhuǎn)化器上部經(jīng)過串聯(lián)的1#、2#電爐加熱，由上至下依次進人四層觸媒各自的換熱器管內(nèi)，最后由SO3管道進入吸收塔，用98%酸將煙氣中的SO3吸收成酸吸兩塔酸通過陽極保護酸冷卻器移走熱量。
     系統(tǒng)開車時煙氣走向不變，串聯(lián)與轉(zhuǎn)化器入口主煙道位于轉(zhuǎn)化器頂部的1#、24熱爐，擔(dān)負開停車的升溫或熱吹。經(jīng)過噴淋塔吸收塔的制酸尾氣經(jīng)過廢氣處理裝置，吸收其中的SO2后達標(biāo)排放。

昆山源和環(huán)?？萍加邢薰臼且患覍I(yè)廢氣處理制造企業(yè)，公司致力于工業(yè)空氣污染治理服務(wù)，為客戶提供設(shè)計-設(shè)備制造-安裝-售后一條龍服務(wù)。公司現(xiàn)有員工100余人，其中專業(yè)設(shè)計人員10余人，年產(chǎn)廢氣處理成套設(shè)備500余套。

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